采购单位：广东轻工职业技术学院 |
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平台联系电话（异议）：****** |
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项目名称：
食品学院食品加工技术实验室设备采购项目
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竞价编号：JJ23032415314241 |
采购类型：货物类 |
开始时间：2023-03-24 16:34:29 |
项目预算(元)：已隐藏 |
结束时间：2023-03-28 10:00:00 |
质保期及售后要求：保质期1年 |
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其他要求：1、所报价格应包含此项目供货、安装、随机零配件、标配工具、运输、质保期服务、及项目实施过程中不可预见费用等全部含税费用。
2、供应商报价时，应满足该项目所列所有要求。
3、供应商必须确保货物及所有配套件的完整性。对于该项目要求没有列出，而对货物的正常运行和维护必不可少的且应属于货物配带的部件、配件等，投标人有责任给予补充。
4、验收：1）供需双方将依据有关规定，对货物进行验收。供应商提供的设备实物必须与投标时所报产品品牌、规格型号、制造商名称一致，否则无法通过验收。2）软件类产品和单台或单套超5万的仪器设备要由供应商提供性能指标测试报告原件一份。 |
| 资格及商务响应情况 | ||||
|---|---|---|---|---|
| 项目 | 竞价要求 | 响应情况 | ||
| 资格条件 | 无 | 无 | ||
| 付款方式 | （1）、合同款包含项目实施过程的所有含税费用。 （2）、1期：支付比例30%，合同签订后5个工作日内，采购人办理财政集中支付手续，向中标人支付中标金额的30%。2期：支付比例70%，项目建设完毕并终验收合格后5个工作日内，采购人办理财政集中支付手续，向中标人支付70%。达到支付条件后，中标人需在采购人办理付款手续之前7个工作日内，提供等额的正式增值税普通发票给采购人，以便采购人办理付款手续 | （1）、合同款包含项目实施过程的所有含税费用。 （2）、1期：支付比例30%，合同签订后5个工作日内，采购人办理财政集中支付手续，向中标人支付中标金额的30%。2期：支付比例70%，项目建设完毕并终验收合格后5个工作日内，采购人办理财政集中支付手续，向中标人支付70%。达到支付条件后，中标人需在采购人办理付款手续之前7个工作日内，提供等额的正式增值税普通发票给采购人，以便采购人办理付款手续 | ||
| 交付时间 | 签订合同后45天送货。 | |||
| 履约保证金： | 无需履约保证金 | 无 | ||
| 交付地址 | 广东轻工职业技术学院南海校区第三工业实训楼三楼301 | |||
| 质保期及售后要求 | 保质期1年 | 保质期1年 | ||
| 其他要求： | 1、所报价格应包含此项目供货、安装、随机零配件、标配工具、运输、质保期服务、及项目实施过程中不可预见费用等全部含税费用。 2、供应商报价时，应满足该项目所列所有要求。 3、供应商必须确保货物及所有配套件的完整性。对于该项目要求没有列出，而对货物的正常运行和维护必不可少的且应属于货物配带的部件、配件等，投标人有责任给予补充。 4、验收：1）供需双方将依据有关规定，对货物进行验收。供应商提供的设备实物必须与投标时所报产品品牌、规格型号、制造商名称一致，否则无法通过验收。2）软件类产品和单台或单套超5万的仪器设备要由供应商提供性能指标测试报告原件一份。 | 1、所报价格应包含此项目供货、安装、随机零配件、标配工具、运输、质保期服务、及项目实施过程中不可预见费用等全部含税费用。 2、供应商报价时，应满足该项目所列所有要求。 3、供应商必须确保货物及所有配套件的完整性。对于该项目要求没有列出，而对货物的正常运行和维护必不可少的且应属于货物配带的部件、配件等，投标人有责任给予补充。 4、验收：1）供需双方将依据有关规定，对货物进行验收。供应商提供的设备实物必须与投标时所报产品品牌、规格型号、制造商名称一致，否则无法通过验收。2）软件类产品和单台或单套超5万的仪器设备要由供应商提供性能指标测试报告原件一份。 | ||
| 报价情况 | ||||
| 标的名称 | 生产厂商/品牌、型号规格 | 数量 | 响应情况 | 单价（元/%） |
| 膨化试验机 | 沃图WT-54K、 | 1.00 | 沃图WT-54K、 | 279600.000元 |
| 自动煎饼机 | 沃图WT-23、 | 1.00 | 沃图WT-23、 | 9400.000元 |
| 总报价 | 289000.000 元 | |||
| 技术响应 | ||||
| 标的名称 | 技术要求 | 响应情况 | ||
| 膨化试验机 | 一、参数要求 1．生产能力 10—15kg/h； 2．▲装机容量 14kw ； 3．▲加热 6kw ； 4．▲旋切 0.25kw ； 5．喂料 0.18kw ； 6．主电机 5.5kw ； 7．冷却方式 循环水冷却 ； 8．挤出机重量 500 kg ； 9．箱体：专业齿轮加工及箱体装配齿轮可满足日常多数生产使用需求； 10．箱体结构在设计时能兼顾吸收噪音的功能，材质采用铸 铁，并可进行充分的时效处理，保证箱 体的高精度以及精度的可保持性 ； 12．自带冷却，润滑，过滤系统 ； 13．齿轮箱配有通气孔，防止内部压力升高而损坏密封件，延长机 体寿命； 14．配有循环过滤器，可滤除润滑油中的杂质，屑末 ； 15．输出效率高 *油封密封件； 16．配备油压表，显示工作状态及压力 17．螺杆：直径 32mm 积木式组合螺杆，采用高强度，高耐磨特种合金。 18．表面光洁，配合精度高，自清洁性好，螺杆芯轴直线度高，具 有高柔韧性，高抗扭力特点，方便螺杆拆卸方便。 19．通过购买不同结构，螺距的螺纹段，剪切块等零件，生产不同 配方产品。 20．可靠的热处理工艺制作 21．材质 高耐腐蚀不锈钢合金38CrMoAl ； 22．长径比（L/D） 20 ； 23．螺杆转速 0-500 转/分 *螺杆转向 同向； 24．机筒：*分节机筒，每节均配有独立且自动温区控制和冷却，控制精确 25．采用挤出工艺专用的温度控制模组； 26．具备热流道控制技术和专家PID控制技术; 27．▲智能化挤压机调试系统控制软件成熟友好的人机界面（中标后提供软件截图）； 28．▲机筒外加热圈带独立硅酸铝保温层，避免热量损失浪费 ； 29．采用高强度硬质钢，具有耐磨，耐腐蚀，耐高温特点 ； 30．机筒加工精度达到德国，日本美国的精度要求，处于国内领先 水平*串联装配精度高，维修互换性好，机筒间直线无缝对接，实现 台阶最小化 ； 31．▲采用无感测矢量控制技术控制电机运行，更节能高效，低速时扭矩更大； 32．润滑 当环境温度低于 30℃时，使用中极压工业齿轮油 L-CKC220（或 VG220，Mobil630），当环境温度高于 30℃时，使用重击压工业齿轮 油 L-CKC320（或 VG320，Mobil630） ； 33．换油 新齿轮箱使用 500 小时，应进行首次换油保养，以后每 3000 小 时换油一次； 二、模块参数 1.供料系统 安装在机体分配箱上，通过螺旋送料，速度可调。该系统由螺杆、料仓、搅拌翅、传动系统等组成，搅拌翅的作用是防止物料在料仓内“架空”而阻碍送料。 2、挤压系统 双螺杆挤压系统主要部分是螺杆、螺套。两螺杆为左旋，互相啮合，同向旋转。在工作过程中彼此刮研粘在螺杆上的物料，向前推送，螺杆是由多个部分组合而成，物料在推送过程中，一方面增加了对物料的混合挤压能力，使物料增加了对套筒的接触面积，便于吸收外加热，有利于物料的熟化；另一方面，通过最后一段螺杆时，物料能充分的受到剪切力的作用，增加内能，完成膨化，螺杆采用花键轴套连接，构成整体的同心螺杆，这种连接方式互换性好，装拆方便，容易更换。 3、旋切装置 旋切装置是由电机、刀架等组成，刀架固定在电机轴上，切断物料。本机的配套模具有圆孔形、梅花形、柱形、片形等。 4、润滑系统 本系统是由油泵、油箱及油路组成，对分配箱各转动部位强制润滑、冷却。 5、传动系统 动力从主电机开始，先经过一对链轮联轴节传到分配箱减速4倍并分解为两根同向旋转的输出轴，输出轴分别与两根螺杆联接传动扭矩。两个螺杆的轴向力分别由两个轴承组承担，承载能力强。本机调速系统采用变频调速技术，调整可靠，调节范围大，运转平稳 6、温控系统 温度控制系统分为4个区域，加热元件铝合金带水套电力加热圈，即每个区的加热圈同时具有冷却功能，冷却使用水箱内冷却水与水泵、每区电磁阀来控制，每区域加热/冷却可独立调整。 7、控制系统 双螺杆膨化机所有系统由控制柜进行集中控制，操作方便，控制可靠。控制核心是由PLC、温度控制模块与触摸屏组成的,比普通分立元件控制系统更为方便。 | 一、参数要求 1．生产能力 10—15kg/h； 2．▲装机容量 14kw ； 3．▲加热 6kw ； 4．▲旋切 0.25kw ； 5．喂料 0.18kw ； 6．主电机 5.5kw ； 7．冷却方式 循环水冷却 ； 8．挤出机重量 500 kg ； 9．箱体：专业齿轮加工及箱体装配齿轮可满足日常多数生产使用需求； 10．箱体结构在设计时能兼顾吸收噪音的功能，材质采用铸 铁，并可进行充分的时效处理，保证箱 体的高精度以及精度的可保持性 ； 12．自带冷却，润滑，过滤系统 ； 13．齿轮箱配有通气孔，防止内部压力升高而损坏密封件，延长机 体寿命； 14．配有循环过滤器，可滤除润滑油中的杂质，屑末 ； 15．输出效率高 *油封密封件； 16．配备油压表，显示工作状态及压力 17．螺杆：直径 32mm 积木式组合螺杆，采用高强度，高耐磨特种合金。 18．表面光洁，配合精度高，自清洁性好，螺杆芯轴直线度高，具 有高柔韧性，高抗扭力特点，方便螺杆拆卸方便。 19．通过购买不同结构，螺距的螺纹段，剪切块等零件，生产不同 配方产品。 20．可靠的热处理工艺制作 21．材质 高耐腐蚀不锈钢合金38CrMoAl ； 22．长径比（L/D） 20 ； 23．螺杆转速 0-500 转/分 *螺杆转向 同向； 24．机筒：*分节机筒，每节均配有独立且自动温区控制和冷却，控制精确 25．采用挤出工艺专用的温度控制模组； 26．具备热流道控制技术和专家PID控制技术; 27．▲智能化挤压机调试系统控制软件成熟友好的人机界面（中标后提供软件截图）； 28．▲机筒外加热圈带独立硅酸铝保温层，避免热量损失浪费 ； 29．采用高强度硬质钢，具有耐磨，耐腐蚀，耐高温特点 ； 30．机筒加工精度达到德国，日本美国的精度要求，处于国内领先 水平*串联装配精度高，维修互换性好，机筒间直线无缝对接，实现 台阶最小化 ； 31．▲采用无感测矢量控制技术控制电机运行，更节能高效，低速时扭矩更大； 32．润滑 当环境温度低于 30℃时，使用中极压工业齿轮油 L-CKC220（或 VG220，Mobil630），当环境温度高于 30℃时，使用重击压工业齿轮 油 L-CKC320（或 VG320，Mobil630） ； 33．换油 新齿轮箱使用 500 小时，应进行首次换油保养，以后每 3000 小 时换油一次； 二、模块参数 1.供料系统 安装在机体分配箱上，通过螺旋送料，速度可调。该系统由螺杆、料仓、搅拌翅、传动系统等组成，搅拌翅的作用是防止物料在料仓内“架空”而阻碍送料。 2、挤压系统 双螺杆挤压系统主要部分是螺杆、螺套。两螺杆为左旋，互相啮合，同向旋转。在工作过程中彼此刮研粘在螺杆上的物料，向前推送，螺杆是由多个部分组合而成，物料在推送过程中，一方面增加了对物料的混合挤压能力，使物料增加了对套筒的接触面积，便于吸收外加热，有利于物料的熟化；另一方面，通过最后一段螺杆时，物料能充分的受到剪切力的作用，增加内能，完成膨化，螺杆采用花键轴套连接，构成整体的同心螺杆，这种连接方式互换性好，装拆方便，容易更换。 3、旋切装置 旋切装置是由电机、刀架等组成，刀架固定在电机轴上，切断物料。本机的配套模具有圆孔形、梅花形、柱形、片形等。 4、润滑系统 本系统是由油泵、油箱及油路组成，对分配箱各转动部位强制润滑、冷却。 5、传动系统 动力从主电机开始，先经过一对链轮联轴节传到分配箱减速4倍并分解为两根同向旋转的输出轴，输出轴分别与两根螺杆联接传动扭矩。两个螺杆的轴向力分别由两个轴承组承担，承载能力强。本机调速系统采用变频调速技术，调整可靠，调节范围大，运转平稳 6、温控系统 温度控制系统分为4个区域，加热元件铝合金带水套电力加热圈，即每个区的加热圈同时具有冷却功能，冷却使用水箱内冷却水与水泵、每区电磁阀来控制，每区域加热/冷却可独立调整。 7、控制系统 双螺杆膨化机所有系统由控制柜进行集中控制，操作方便，控制可靠。控制核心是由PLC、温度控制模块与触摸屏组成的,比普通分立元件控制系统更为方便。 | ||
| 自动煎饼机 | 功能：自动上料、自动摊平、自动刮起 尺寸：长1000宽850高1200mm 加热方式：电加热 | 功能：自动上料、自动摊平、自动刮起 尺寸：长1000宽850高1200mm 加热方式：电加热 | ||
