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基于生物降解材料和水性油墨印刷技术的吹膜成型装备开发
竞价结果(JJ20060110214081)
开始时间:2020-06-05 09:36:08 截止时间:2020-06-10 09:00:00 截止时间已过
成交单位:广州奥硕仪器设备有限公司
成交金额:254880.00
说明:各有关当事人对竞价结果有质疑的,可以在竞价结果公告发布之日起3天内提起质疑,逾期将视为无质疑,不予受理。
采购单位:广东开放大学(广东理工职业学院)
联系人:涂志刚
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质疑电话:020-87253411
项目名称:基于生物降解材料和水性油墨印刷技术的吹膜...
竞价编号:JJ20060110214081
采购类型:货物类
开始时间:2020-06-05 09:36:08
最高限价(元):已隐藏
结束时间:2020-06-10 09:00:00
     项目名称:基于生物降解材料和水性油墨印刷技术的吹膜成型装备开发
序号 产品名称 产品类别 标配 单位 数量 应标品牌 应标型号 产地 偏离说明 详情
1 生物基降解膜吹膜机组 机电设备 1.00 龙尧 CMJ-H700
规格配置:规格配置: 一、基本要求: 1、螺杆结构专业为生物基降解原料研发;采用双合金材质,更加耐磨,耐腐蚀,机筒螺杆寿命更长; 2、采用品牌吸料机,保持车间清洁; 3、主机、牵引、卷取传动全部采用减速机直联式,避免了薄膜的品质受油污影响;避免挤出机因皮带传动产生丢转现象和皮带胶灰; 4、采用高效双风道风环,托泡稳定,膜泡冷却快;本机组螺旋体、模具均采用四轴 CNC 加工中心精加工;确保薄膜均匀度; 5、大风量鼓风机 4KW 变频调速,节能减噪; 6、设备中铝合金导辊采用∮80mm,内置加强筋,直线跳动度小于 2 丝;确保挤出机运转稳定节能; 7、设备中胶辊无脱灰、龟裂现象; 8、设备中的导辊两端轴头全部做防锈处理; 9、电晕处理机一套;(封闭式,2KW;南通三信品牌) 10、适用原料: PLA、PBAT、改性淀粉等降解原料等; 11、.筒膜折径(制品宽度): 300~600mm(降解膜); 12、单层厚度: 0.015~0.05mm(降解膜); 13、依据需方提供的生物基原料配比(PBAT+PLA 10%+改性淀粉 20%), 14、筒膜折径 300(60+60)mm,单层厚度 0.025mm, 15、塑化、强度良好;平整度好;产量 700kg/24 小时以上; 16、必须提供原厂售后服务且提供相关证明材料; 17、提供设备实物图作为参考。 二、参数指标 (一)设备常规参数指标 1、制品宽度: 300~600mm(降解膜); 2、制品厚度: 0.015~0.05mm(降解膜); 3、厚薄偏差: ≤±7%(单面厚度为 0.08mm 时); 4、总装机功率: 约 32KW,需备电:20KW; 5、.适用原料: PLA、PBAT、改性淀粉等降解原料等; 6、产量: 20~40kg/h(PLA+PBAT); 7、外形尺寸: 约 6.5×2.6×4.3m;(L×W×H) 8、机器重量: 约 3 吨; 9.、设备颜色: 喷塑工艺(海灰+黄色;可根据用户具体要求) (二)单螺杆挤出机参数指标 1、螺杆 1.1螺杆形式: 专业为生物基降解原料研发; 1.2螺杆直径: ∮45mm ; 1.3螺杆长径比: 32:1(适应生物基降解原料,产量高,塑化好) 1.4螺杆材质: 38CMoALA,螺杆表面喷涂合金; 1.5加工工艺: 调质﹑氮化处理;喷涂合金; 1.6具有良好的耐腐蚀性和耐磨性; 1.7氮化深度:﹥0.6 mm 氮化硬度≥920 1.8螺杆最高转速: 120r/min; 2、螺筒 2.1螺筒孔径: ∮45mm; 2.2螺筒材质: 38CrMoALA, 2.3加工工艺: 调质﹑氮化处理 ;高碳化钨合金材料熔铸; 2.4氮化深度:﹥0.6 mm 氮化硬度≥960; 2.5进料段纵向开槽,使得挤出量增加,同时原料在机筒中塑化时间长, 2.6塑化效果更佳。低转速可减小机筒、螺杆的磨损,延长使用寿命; 2.7螺筒温度控制:常州汇邦温控表;日本欧姆龙或同等级固态继电器; 2.8螺筒加热方式: 陶瓷加热,不锈钢外罩; 2.9机筒冷却方式:风机自动分段(5 段)冷却;精确温控; 2.10鼓风机功率:180W,5 只; 3、齿轮箱 3.1挤出机专用减速机; 3.2齿轮: 精车﹑调质﹑齿面渗碳精磨; 3.3齿轮箱润滑方式: 强制油循环润滑+外置通水强制冷区器; 3.4齿轮材料: 低碳合金钢 20CrMnTi 3.5减速机无漏油现象; 4、换网装置一套; 4.1主电机: 四极 18.5kw 三相异步变频电动机 ,大连耐特电机产; 变频调速(欧瑞品牌变频器); 4.2料斗材质与容积:不锈钢材质;75 公斤/只; 4.3料斗座:料斗座对外通冷却水,强制冷却进料槽,使料筒进料流畅,有效保护齿轮减速箱; 4.4品牌真空式上料机一台(300型); (三)模头部分,1 套;(降解膜机头一套 ) 1、基本结构形式:螺旋芯棒式; 2、模具流道采用CAD/CAM优化设计,四轴CNC加工中心精加工,确保结构的合理 性和科学性, 3、使流道流畅无死角,分流均匀,从而确保薄膜制品具有良好的厚薄均匀度。 4、模头材质:全部采用40Cr合金钢制造,通过锻造及热处理提高材料的硬度并消除其内应力,保证模具在使用进程中结构、尺寸保持长期稳定、不变形; 5、采用先进抛光技术处理,使模头表面达到镜面要求,再进行电解镀硬铬,增强了耐磨性和抗腐蚀性,使用寿命长; 6、模头特点:模具流道分料均匀,无死角,提高了熔体在模具内的流动性,有效地解决了物料于模具内的滞留问题,使得成型膜制品具有良好的表面光洁度和透明度。 7、模具直径:装机Ф120mm;选配Ф80(降解膜用途),间隙 1.8mm; 8、模头加热方式:陶瓷加热(加温更均匀冷却快); 加热器接线方式采用插头式(更安全); (四)冷却部分,1 套; 1、风环直径: 降解膜风环一套Ф700mm, 与上列模头相配套的风环内口 2 套; 2、风环形式: 台湾技术双风道风环(降解膜用途); 3、大风量风机电机功率: 4KW,风机品牌:无锡精恩; 噪音低,振动小; 4、风机采用零度风机,取消风机风帽;采用加大风箱底座 1 套; 5、波纹管采用耐高温波纹管; 6、风机变频调速:(欧瑞品牌变频器)变频调节风量大小;4KW; (五)牵引系统 1、牵引辊长度: 700mm; 2、牵引胶辊材料: 三元乙丙橡胶;牵引钢辊处理:表面镀硬铬,动静平衡处理; 3、上牵引电机功率: 1.5KW 三相异步变频专用电机,RV 直连减速机; 4、蜗杆减速机:速比:10:1 ;变频调速;变频器型号:1.5KW ; 5、牵引线速度: 60m/min; 6、牵引架体,立柱采用 120mm*120mm 方管(国标厚度:3mm); 架体高度 4.3 米;1 层平台,护栏高度 1.1m;(护栏处全部加 100mm 护板) ; 7、牵引辊筒的开合方式:气动开合; 8、人字板装置材料:铝合金导辊组合式; 9、鼠笼稳泡器,尼龙棒组合式导辊;1 套; 10、插边器一套;(插边深度 40~100mm) 11、 牵引辊筒两侧轴头全部做防锈处理; 12、收卷机和牵引机设置过桥,展平辊 1 根,铝合金导辊 2 个; 13、品牌电晕处理机一台(封闭式,2KW); (六)收卷部分 1、收卷形式:被动摩擦式单工位卷取机,手动割膜/换卷/卸卷; 2、墙板厚度 16mm; 3、收卷辊宽度 700mm; 4、RV 直联减速机; 5、配橡胶弧形展平辊 1 根; 6、铝合金导辊 2 根; 7、收卷卷径最大达Ф700mm; 8、最高收卷线速度:60m/min; 9、卷取辊规格: ∮300×700mm 10、卷取辊材料:三元乙丙胶辊; 11、辅助牵引装置:三相异步电机驱动,1.5KW,欧瑞品牌变频器调速; 12、辅助牵引辊材质:优质合成橡胶; 13、辅助牵引夹棍开合方式:气功开合; 14、减速机:;速比:10:1 ;变频调速; 变频器:1.5KW; 气缸型号:TSC63X50; 15、收卷电机: 三相异步电机驱动,1.5KW; 16、气胀式收卷轴 2 根.使用纸芯∮76mm; 17、收卷辊筒两侧轴头全部做防锈处理; 18、卷取辊两侧的轴承采用 LK 品牌; (七)电器部分 1、主电机采用国内知名品牌电机;主机、牵引、风机、卷曲变频器采用欧瑞或同等级品牌变频器; 2、固态继电器采用欧姆龙或同等级模块;; 3、温控表采用汇邦同等级温控模块; 4、温控系统中交流接触器、单匹、2 匹、3 匹开关采用施耐同等级德品牌产品; 5、电流、电压表采用享宸同等级品牌; 6、指示灯,按钮开关采用天博同等级品牌; 7、气缸采用神驰同等级品牌; 8、电柜中电缆采用科普乐同等级品牌; 9、加热控制柜和电器操作柜由充分通风散热装置; 10、设备安全标示齐全; (八)备品备件: 1、气胀轴气嘴 2 个; 2、充气筒 1 个; 3、机头气阀; 4、三通加热器一组; 5、模口处加热器一组; 6、设备连线和线槽一套;(设备连线走空间桥架和线槽) 7、工具箱一套; 三、设备安装环境要求 1、气源要求:排气量 0.6m³/min; 工作压力:0.8MPa; 工作电源:380V/50HZ; 2、用电要求:总功率 32KW,需备电:20KW 三相四线:380V 50HZ; 3、用水要求:2㎏/c㎡自来水或水泵供水。
售后服务:完全满足售后服务要求,详见报价材料。
2 2色水墨凹版印刷机 机电设备 1.00 龙尧 SMY-600H 型
规格配置:规格配置: 一、基本要求 1、用于吹膜机连体水性油墨印刷全降解薄膜材料、PE 等材料,2 色直线排列的组合式凹版印刷机,采用技术先进的控制系统,具有二次回风功能的密封干燥箱,独特的圆孔阵列风幕式热风干燥,高速工作;优质的材料、高精密的加工保证整机出色的刚性和工作稳定性,以人为本的设计理念为操作者提供充分的方便,环保。 2、以操作面为基准,从右至左按照放卷部,第 1 印刷色组~第 2 印刷色组并由电气系统。 印刷组单元 2 组 电气系统 1 组 3、提供原厂售后服务且提供相关证明材料;提供设备实物图作为参考。 二、参数指标 1、流向:从右向左(操作面); 2、印刷色数:2 色; 3、最大材料幅宽:600mm; 4、最大印刷宽度:600mm; 5、最高机械速度:90m/min; 6、印刷速度:10-80m/min(版辊直径≥Φ160mm); 印刷速度因印刷材料、版面、印刷油墨、印刷工艺、操作人员的水平有所变化; 7、印版直径:Φ120mm~Φ300mm; 8、印版幅宽:620mm; 9、套准精度:纵向综合套色精度约±0.12mm; 10、.压印力:400kg; 11、刮刀窜动:±5mm; 12、干燥方式:电加热(18kw)2 色; 13、主电机功率:AC 3.7kw; 14、机器外型:约3000×2800×2500(mm); 15、印刷部(2 组) 15.1结构:装版方式为有轴式装版;墨斗盘上下升降手动调整;单元齿箱为浸油式密封齿轮传动箱,高精度传动齿轮; 调整辊为单边调节方式; 横向调版护罩采用全包式护罩; 15.2规格:版辊宽度 最长 620mm;版轴距地面高度 670mm;压印辊 Ф140mm 乙丙橡胶,邵尔(A)600 ~65;最大的压印力 200kg;刮刀窜动 ±5mm;刮刀压力 10~100kg; 16、干燥部(2 组) 16.1结构:单色组独立烘干系统设计,双烘道;全封闭的加长烘箱,印刷组单组烘道走料长度 1000mm;顶末端内敛式扁平风嘴;热源为电加热;密封式干燥箱体,分组式,方便穿料和清理;进风和回风管路各自独立,预置废气排风管道接口;智能化的连续恒温控制; 16.2规格:烘箱温度 ≤500 C(室温为 200 C);箱内的料长 1000mm(2 组);风速 ≥20m/s; 温度控制精度 ≤±30C;最大送风量 1500m3 /H(3 组);热风机功率 1.1kw/组(3 组);分组独立式.风机.通过.管道.正面.接触印刷面 ;加热功率 9kw/组(2 组); 17、.机架及走料部 17.1结构:整机位铸铁墙板;烘箱内导向辊采用外置轴承定位,提高受热状态灵活性; 组合模块化的设计;钢铁槽形支撑(横梁); 17.2规格:墙板厚度 60mm;标准色组空距 1000mm;导辊直径 Ф75mm Ф100mm;导辊长度 630mm; 17.3要求:导辊动平衡检测,稳定的印料传递;导辊的布局流畅,使料膜运转平稳;导辊表面硬化处理,提高耐磨性; 18、主传动部 18.1结构:主电机通过主传动轴和若干弹性联轴节及齿箱将动力传至每一色,带动版辊回转,刮刀轴向运动;与齿箱及各传动轴连接处为柔性连接;主电机单独的地基板及减速机构; 18.2规格:主电机 3.7kw 变频电机;联结轴 连接套连接; 18.3:变频控制; 19、照明系统 :设计通用式日光灯; 20、电源:三相四线空气开关:380V 50HZ。 三、设备安装环境要求 1、气源要求:排气量 0.6m³/min; 工作压力:0.8MPa; 工作电源:380V/50HZ; 2、用电要求:总功率 22KW,需备电:22KW 三相四线:380V 50HZ; 3、用水要求:2㎏/c㎡自来水或水泵供水。
售后服务:完全满足售后服务要求,详见报价材料。
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发布时间: 2020-06-18 15:50:57