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1 |
中走丝线切割机 |
1.00 |
套 |
智凯 |
DK7732C |
是 |
1. 机座采用T型床身，铸件标号HT200，C型线架，床身壁厚增大加强；
2. X，Y轴工作台增厚，承载大重量，开启式钣金护罩防护工作液外溅；
3. 移动工作台安装双螺母滚珠丝杆，精密直线导轨，重复定位精度±2.0um；
4. 双向张力紧丝机构，穿丝简便迅速，有效紧丝减少钼丝跳动，不影响正常加工；
5. 超耐磨钼丝导向器，孔径0.192mm,可根据加工工件的厚度自动调节导向器跨距；
6. 运丝筒表面和主轴同心度＜0.02mm,运丝筒导轨使用直线导轨或V型贴塑导轨
二．电气控制
1.工作台X，Y轴安装步进电机驱动控制，直联驱动X，Y轴，可进行X,Y,U,V四轴联动加工。
2.无阻脉冲电源（提供专利或软著资料），可切割超厚金属材料，最大加工效率12000mm²/小时，脉冲最小脉宽0.005u，切割最佳表面粗糙度 ＜1.2um;
3.六个保护功能：断电断丝的加工程序保存，丝筒冲程限位保护，X，Y轴行程限位保护，钼丝张力保护，Z轴行程限位保护；床身漏电快速切断功能；
4.运丝筒电机，水泵电机，升降电机，及X,Y,U,V四轴电机运行开闭，脉冲电源输出皆可由触摸屏（提供专利或软著资料）完成，并且在屏幕显视状态。
三．数控系统
1.硬件配置：工业计算机，液晶彩色显示器，Coolcut编控一体化系统（提供专利或软著资料）；
2.数据交换：通过U盘，RSSC打印接口，互联网LAN网络接口直接读取AutoCAD的图形；
3.工作代码：G代码，国标ISO代码或者3B代码
四．技术参数
主机部分 DK7732C
工作台行程 350×450mm
切割最大厚度 200mm
切割锥度 6°/100mm
最大切割效率 200mm²/min
最大加工电流 8A
最佳表面粗糙度 ≤1.2um
最大承重 400kg
工作液箱过滤 四层过滤，100L容量
驱动方式 X，Y，U，V轴步进驱动
电极丝直径 0.15--0.20mm
整机重量 2000kg
控制电气 ZK-500
控制系统配置 工业控制电脑，变频脉冲系统
界面语言 中文/英文
通信接口 USB或RSSC接口，网络LAN接口
控制轴数 X，Y，U，V四轴控制，Z轴电动升降
电源 三相380V±10％；50Hz
环境温度 -10℃—50℃
最大功率 1.5KVA |
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2 |
分流式两级斜齿减速器 |
4.00 |
套 |
博恒 |
BH-7802 |
是 |
350 ×180 ×250mm 全铝制 |
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3 |
同轴线式两级减速器 |
4.00 |
套 |
博恒 |
BH-7803 |
是 |
350 ×180 ×250mm 全铝制 |
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4 |
两级圆柱圆锥齿轮减速器 |
4.00 |
套 |
博恒 |
BH-7804 |
是 |
350 ×180 ×250mm 全铝制 |
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5 |
蜗杆下置式减速器 |
4.00 |
套 |
博恒 |
BH-7805 |
是 |
280 ×140 ×300mm 全铝制 |
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6 |
机电设备装调技术综合实训台 |
1.00 |
套 |
博恒 |
BH-MDZTA |
是 |
一、基本要求
1、实操性强 依据相关国家职业标准、行业标准和岗位要求设置各种实际工作任务，以职业实践活动为主线，通过“做中学”，真正提高学生的动手技能和就业能力。
2、适用面广 基于机械装调技术中的钳工基本操作、装配、测量及调整、质量检验的工作过程进行设计，可满足实训教学、工程训练及职业技能竞赛的需要。
3、模块化设计 由多种机械工作台组成，可独立模块训练，也可综合训练。如：二维工作台、多级变速箱，间歇回转工作台、冲床机构、送料机构、离合器机构等。
4、综合性强 培养学生的机械识图、常用工具和量具的选择及使用、机械零部件和机构工艺与调整、装配质量检验等综合能力。
二、基本参数指标
1、输入电源：单相三线 AC220V±10% 50Hz；
2、交流减速电机1台：额定功率 90W，减速比 1:25；
3、外形尺寸（实训台）：≥1800mm×700mm×820mm；
4、设备重量：600kg；
5、安全保护：具有漏电流保护，安全符合国家标准。
三、系统组成与结构要求
装置主要由实训台、动力源、机械装调对象（机械传动机构、多级变速箱、齿轮减速器、离合器机构、送料机构、二维工作台、间歇回转工作台、冲床机构等）、钳工常用工具、量具等部分组成。
1、实训台：采用铁质双层亚光密纹喷塑结构，包括操作区域和机械装调区域两部分。操作区域主要由实木台面、橡胶垫、台虎钳等组成，用于钳工加工和装配各种机械零部件；机械装调区域采用铸件操作台面，学生可在上面安装和调整各种机械机构。
2、机械传动机构：主要由离合器传动、同步带、链、齿轮、蜗杆等传动机构组成；通过学生在平台上的安装、调整与检测，掌握机械传动机构的装配与调整技能。
3、多级变速箱：具有双轴三级变速输出，其中一轴输出带正反转功能，顶部用有机玻璃防护。主要由箱体、齿轮、花键轴、间隔套、键、角接触轴承、深沟球轴承、卡簧、端盖、手动换档机构等组成，可完成多级变速箱的装配工艺实训。
4、二维工作台：主要由滚珠丝杆、直线导轨、台面、垫块、轴承、支座、端盖等组成。分上下两层，下层由多级变速箱经齿轮传动控制，实现工作台往返运行，工作台面装有行程开关，实现限位保护功能，上层可手动控制；能完成直线导轨、滚珠丝杆、二维工作台的装配工艺及精度检测实训。其具体的组成为：底板、中滑板、上滑板、直线导轨副、滚珠丝杠副、轴承座、轴承内隔圈、轴承外隔圈、轴承预紧套管、轴承透盖、轴承闷盖、丝杠螺母支座、圆螺母、限位开关、手轮、齿轮、等高垫块、周断档片、轴用弹性挡圈、角接触轴承（7202AC）、深沟球轴承（6202-2RZ）等组成。
5、减速器：主要由直齿圆柱齿轮、角接触轴承、深沟球轴承、支架、轴、端盖、键等组成。可完成减速器的装配工艺实训。其具体组成为：左右挡板、圆柱齿轮、轴承座套、输入轴、中间轴、输出轴、轴套、轴承闷盖、轴承透盖、齿轮外圈套筒、上封盖、角接触轴承（7003AC）、深沟球轴承（6003-2RZ）、轴用弹性挡圈、齿轮减速器底座等组成。
6、间歇回转工作台：主要由四槽槽轮机构、蜗轮蜗杆、推力球轴承、角接触轴承、台面、支架等组成。由多级变速箱经链传动、齿轮传动、蜗轮蜗杆传动及四槽槽轮机构分度后，实现间歇回转功能；能完成蜗轮蜗杆、四槽槽轮、轴承等的装配与调整实训。其具体组成为：小锥齿轮轴、锥齿轮、圆柱齿轮、轴承座、轴承透盖、轴承内圈套筒、轴承外圈套筒、轴套、齿轮增速轴、槽轮轴、料盘、推力球轴承限位块、法兰盘、蜗轮轴端用螺母、蜗杆、蜗轮、蜗轮轴、蜗轮轴用轴承座、立板、底板、小锥齿轮用底板、间歇回转工作台用底板、锁止弧、四槽槽轮、拨销、角接触轴承（7000AC、7002AC、7203AC）、深沟球轴承（6002-2RZ）、推力球轴承（51120）、圆锥滚子轴承（30203）、轴用弹性挡圈等组成。
7、冲床机构：主要由曲轴、连杆、滑块、支架、轴承等组成，与间歇回转工作台配合，实现压料功能模拟。可完成冲床机构的装配工艺实训。其具体组成为：轴、曲轴圆盘、中轴、轴瓦、曲轴上端盖、曲轴下端盖、压头连接体、球头活结、模拟冲头、活结上端盖、轴承闷盖、轴承透盖、自动冲床上下拉板、滑套固定板垫块、滑套固定板、冲头导向套、左右传动轴挡套、自动冲床左右挡板、封板等组成。
8、动力源：配置交流减速电机、调速器、电源控制箱等，为机械系统提供动力源。电源控制箱带有调速电机电源接口，行程开关接口。
9、装调工具：主要有套装工具（55件）、台虎钳、划线平板、拉马、紫铜棒、冲击套筒、截链器、冲击扳手。套装工具由工具箱、内六角扳手、呆扳手、活动扳手、锉刀、丝锥、铰杠、划规、样冲、锤子、板牙、板牙架、螺丝刀、锯弓、尖嘴钳、老虎钳等组成。
10、常用量具：主要由游标卡尺、万能游标量角器、宽度角尺、百分表、千分尺、塞尺、水平仪等组成；通过使用量具进行测量，使学生掌握常用量具的使用方法，掌握机械装配的检测方法等。
四、设计要求
1、依据相关国家职业标准、行业标准和岗位要求设置各种实际工作任务，以职业实践活动为主线，通过“做中学”，提高学生的动手技能和就业能力。
2、基于机械装调技术中的钳工基本操作、装配、测量及调整、质量检验的工作过程进行设计，可满足实训及职业技能竞赛的需要。
3、由多种机械模块组成，可独立模块训练，也可综合训练。如：二维工作台、送料机构、离合器传动、齿轮减速器、多级变速箱、间歇回转工作台、自动冲床机构等，每个模块都配有相应的手动调节机构。
4、综合性强：培养学生的机械识图、常用工具和量具的选择及使用、机械零部件和机构工艺与调整、装配质量检验等综合能力。
5、涉及各种机械设备装配中的一些比较典型的技能点和知识点。比如：带和链等传动机构的装配与调整、变速箱的装配、轴承的装配与调整（深沟球轴承、角接触轴承、圆锥滚子轴承、推力球轴承）、滚珠丝杠副装配、直线导轨的装配与调整、相关平行度及垂直度的检测等。
6、安全性：充分考虑文明生产及人身安全防护措施。
五、可实训项目
项目一：钳工基本操作技能实训
任务一 划线技能训练；
任务二 锉削技能训练；
任务三 锯削技能训练；
任务四 钻削技能训练；
任务五 攻、套螺纹技能训练；
任务六 刮削技能训练。
项目二：离合器的装配与调整
根据装配图及装配工艺要求，完成离合器的安装与调整。
项目三：送料机构的装配与调整
根据装配图及装配工艺要求，完成送料机构的安装与调整。
项目四：变速箱的装配与调整
根据装配图及装配工艺要求，进行轴承、轴、键、滑移齿轮、箱体等的装配与调整。
项目五：齿轮减速器的装配与调整
根据装配图及装配工艺要求，完成齿轮减速器的安装与调整。
项目六：冲床机构的装配与调整
根据装配图及装配工艺要求，完成冲床机构的安装与调整。
项目七：间歇回转工作台的装配与调整
根据装配图及装配工艺要求，进行蜗轮蜗杆、四槽槽轮、轴承、支座等的装配与调整。
项目八：二维工作台的装配与调整
根据装配图及装配工艺要求，进行直线导轨、滚珠丝杠、轴承、支座等的装配与调整。
项目九：机械传动的安装与调整
任务一 带传动机构的装配与调整；
任务二 链传动机构的装配与调整；
任务三 齿轮传动机构的装配与调整。
项目十：机械系统运行与调整
根据总装配图要求，将各单元组装成系统，按要求进行调整，达到预定功能。 |
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7 |
桌面五轴雕刻机 |
1.00 |
台 |
问道智创 |
WD-AC120 |
是 |
1、整体外观尺寸：约长600*宽400*高510 （单位mm）
2、工作台尺寸：直径100 （单位mm）
3、机器总重量：45kg（净重）、75kg（箱重）
4、工作台最大载重：5kg
5、X、Y、Z三轴有效行程：X160*Y200*Z130（单位mm）
6、A、C旋转轴有效行程：A-30--+120度，总共150度，C轴360度无限制
7、三轴加工有效行程：X160*Y200*Z120（单位mm）
8、五轴加工有效行程：圆柱体:直径150mm高度105mm 直径100mm高度120mm
9、立方体：125*125*110mm长宽高
10、三轴加工精度：0.03（单位mm）线性轴平行度，垂直度，行程范围内0.02
11、五轴加工精度：0.05（单位mm）五轴空间精度 <0.05
12、A轴旋转轴参数：采用1:80 17谐波减速器，回差小于1弧分 1N伺服电机，减速后扭矩51N
13、C轴旋转轴参数：采用1:80 17谐波减速器，回差小于1弧分0.5N伺服电机，减速后扭矩25N
14、三轴滚珠丝杆：X、Z轴 1204 C7滚珠丝杆，Y轴1604 C7滚珠丝杆 可选升级C5磨制丝杆
15、直线导轨：X、Z轴采用上银MGN12直线导轨，Y轴采用上银MGN15
16、机架：6061T6航空铝+45钢结构（立柱、摆臂、台面等受力部件为钢），整体加工中心打孔、精铣、攻丝
17、加工材料：塑料、木材、铝。铜、金、银、蜡、玉石等
18、加工速度：4000mm/min（毫米/分钟）（根据不同材料，加工速度不同）
19、主轴夹筒型号：ER11刀头夹持范围0-8mm
20、防尘：整机风琴防尘+油封防水防尘
21、刀具长度：常规75mm以内
22、驱动电机：36V直流一体伺服1500rpm/min
23、主轴电机：800W水冷主轴24000转，可选升级40000转。
24、回零开关：高精度光电感应开关配合伺服编码器Z0信号精确回零。
25、控制卡：USB运动控制卡，支持五轴联动RTCP功能。
26、驱动电源：220V输入36V15A输出 |
