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1 |
生物基降解膜吹膜机组 |
1.00 |
台 |
龙尧 |
CMJ-H700 |
否 |
一、基本要求：
1、螺杆结构专业为生物基降解原料研发；采用双合金材质，更加耐磨，耐腐蚀，机筒螺杆寿命更长；
2、采用品牌吸料机，保持车间清洁；
3、主机、牵引、卷取传动全部采用减速机直联式，避免了薄膜的品质受油污影响；避免挤出机因皮带传动产生丢转现象和皮带胶灰；
4、采用高效双风道风环，托泡稳定，膜泡冷却快；本机组螺旋体、模具均采用四轴 CNC 加工中心精加工；确保薄膜均匀度；
5、大风量鼓风机 4KW 变频调速，节能减噪；
6、设备中铝合金导辊采用∮80mm,内置加强筋，直线跳动度小于 2 丝；确保挤出机运转稳定节能；
7、设备中胶辊无脱灰、龟裂现象；
8、设备中的导辊两端轴头全部做防锈处理；
9、电晕处理机一套；（封闭式，2KW;南通三信品牌）
10、适用原料: PLA、PBAT、改性淀粉等降解原料等；
11、.筒膜折径(制品宽度): 300~600mm（降解膜）；
12、单层厚度: 0.015~0.05mm（降解膜）；
13、依据需方提供的生物基原料配比（PBAT+PLA 10%+改性淀粉 20%），
14、筒膜折径 300(60+60)mm,单层厚度 0.025mm,
15、塑化、强度良好；平整度好；产量 700kg/24 小时以上；
16、必须提供原厂售后服务且提供相关证明材料；
17、提供设备实物图作为参考。
二、参数指标
（一）设备常规参数指标
1、制品宽度： 300~600mm（降解膜）；
2、制品厚度： 0.015~0.05mm（降解膜）；
3、厚薄偏差： ≤±7%（单面厚度为 0.08mm 时）；
4、总装机功率： 约 32KW，需备电：20KW;
5、.适用原料： PLA、PBAT、改性淀粉等降解原料等；
6、产量： 20~40kg/h(PLA+PBAT)；
7、外形尺寸： 约 6.5×2.6×4.3m；（L×W×H）
8、机器重量： 约 3 吨；
9.、设备颜色： 喷塑工艺（海灰+黄色；可根据用户具体要求）
（二）单螺杆挤出机参数指标
1、螺杆
1.1螺杆形式: 专业为生物基降解原料研发；
1.2螺杆直径: ∮45mm ；
1.3螺杆长径比: 32:1（适应生物基降解原料，产量高，塑化好）
1.4螺杆材质: 38CMoALA，螺杆表面喷涂合金；
1.5加工工艺: 调质﹑氮化处理；喷涂合金；
1.6具有良好的耐腐蚀性和耐磨性；
1.7氮化深度:﹥0.6 mm 氮化硬度≥920
1.8螺杆最高转速： 120r/min；
2、螺筒
2.1螺筒孔径: ∮45mm；
2.2螺筒材质: 38CrMoALA，
2.3加工工艺: 调质﹑氮化处理 ；高碳化钨合金材料熔铸；
2.4氮化深度:﹥0.6 mm 氮化硬度≥960；
2.5进料段纵向开槽，使得挤出量增加，同时原料在机筒中塑化时间长，
2.6塑化效果更佳。低转速可减小机筒、螺杆的磨损，延长使用寿命；
2.7螺筒温度控制:常州汇邦温控表；日本欧姆龙或同等级固态继电器；
2.8螺筒加热方式: 陶瓷加热，不锈钢外罩；
2.9机筒冷却方式:风机自动分段（5 段）冷却;精确温控；
2.10鼓风机功率：180W，5 只；
3、齿轮箱
3.1挤出机专用减速机；
3.2齿轮: 精车﹑调质﹑齿面渗碳精磨；
3.3齿轮箱润滑方式: 强制油循环润滑+外置通水强制冷区器；
3.4齿轮材料: 低碳合金钢 20CrMnTi
3.5减速机无漏油现象；
4、换网装置一套；
4.1主电机: 四极 18.5kw 三相异步变频电动机 ，大连耐特电机产； 变频调速（欧瑞品牌变频器）；
4.2料斗材质与容积：不锈钢材质；75 公斤/只；
4.3料斗座：料斗座对外通冷却水，强制冷却进料槽，使料筒进料流畅，有效保护齿轮减速箱;
4.4品牌真空式上料机一台（300型）；
（三）模头部分，1 套；（降解膜机头一套 ）
1、基本结构形式：螺旋芯棒式；
2、模具流道采用CAD/CAM优化设计，四轴CNC加工中心精加工，确保结构的合理 性和科学性，
3、使流道流畅无死角，分流均匀，从而确保薄膜制品具有良好的厚薄均匀度。
4、模头材质：全部采用40Cr合金钢制造，通过锻造及热处理提高材料的硬度并消除其内应力，保证模具在使用进程中结构、尺寸保持长期稳定、不变形；
5、采用先进抛光技术处理，使模头表面达到镜面要求，再进行电解镀硬铬，增强了耐磨性和抗腐蚀性，使用寿命长；
6、模头特点:模具流道分料均匀，无死角，提高了熔体在模具内的流动性，有效地解决了物料于模具内的滞留问题，使得成型膜制品具有良好的表面光洁度和透明度。
7、模具直径:装机Ф120mm；选配Ф80（降解膜用途），间隙 1.8mm；
8、模头加热方式:陶瓷加热（加温更均匀冷却快）； 加热器接线方式采用插头式（更安全）；
（四）冷却部分，1 套；
1、风环直径: 降解膜风环一套Ф700mm, 与上列模头相配套的风环内口 2 套;
2、风环形式: 台湾技术双风道风环（降解膜用途）；
3、大风量风机电机功率: 4KW，风机品牌：无锡精恩； 噪音低，振动小；
4、风机采用零度风机，取消风机风帽；采用加大风箱底座 1 套；
5、波纹管采用耐高温波纹管；
6、风机变频调速：（欧瑞品牌变频器）变频调节风量大小；4KW;
（五）牵引系统
1、牵引辊长度: 700mm;
2、牵引胶辊材料: 三元乙丙橡胶；牵引钢辊处理：表面镀硬铬，动静平衡处理；
3、上牵引电机功率: 1.5KW 三相异步变频专用电机，RV 直连减速机；
4、蜗杆减速机：速比：10:1 ；变频调速；变频器型号：1.5KW ；
5、牵引线速度: 60m/min；
6、牵引架体,立柱采用 120mm*120mm 方管（国标厚度:3mm）; 架体高度 4.3 米；1 层平台，护栏高度 1.1m；（护栏处全部加 100mm 护板） ；
7、牵引辊筒的开合方式：气动开合；
8、人字板装置材料:铝合金导辊组合式；
9、鼠笼稳泡器，尼龙棒组合式导辊；1 套；
10、插边器一套；（插边深度 40~100mm）
11、 牵引辊筒两侧轴头全部做防锈处理；
12、收卷机和牵引机设置过桥，展平辊 1 根，铝合金导辊 2 个；
13、品牌电晕处理机一台（封闭式，2KW）;
（六）收卷部分
1、收卷形式:被动摩擦式单工位卷取机，手动割膜/换卷/卸卷；
2、墙板厚度 16mm；
3、收卷辊宽度 700mm；
4、RV 直联减速机；
5、配橡胶弧形展平辊 1 根;
6、铝合金导辊 2 根；
7、收卷卷径最大达Ф700mm；
8、最高收卷线速度:60m/min；
9、卷取辊规格: ∮300×700mm
10、卷取辊材料：三元乙丙胶辊；
11、辅助牵引装置：三相异步电机驱动，1.5KW，欧瑞品牌变频器调速；
12、辅助牵引辊材质：优质合成橡胶；
13、辅助牵引夹棍开合方式：气功开合；
14、减速机：;速比：10:1 ；变频调速； 变频器：1.5KW； 气缸型号：TSC63X50；
15、收卷电机: 三相异步电机驱动，1.5KW；
16、气胀式收卷轴 2 根.使用纸芯∮76mm；
17、收卷辊筒两侧轴头全部做防锈处理；
18、卷取辊两侧的轴承采用 LK 品牌；
（七）电器部分
1、主电机采用国内知名品牌电机；主机、牵引、风机、卷曲变频器采用欧瑞或同等级品牌变频器；
2、固态继电器采用欧姆龙或同等级模块；；
3、温控表采用汇邦同等级温控模块；
4、温控系统中交流接触器、单匹、2 匹、3 匹开关采用施耐同等级德品牌产品;
5、电流、电压表采用享宸同等级品牌；
6、指示灯，按钮开关采用天博同等级品牌；
7、气缸采用神驰同等级品牌；
8、电柜中电缆采用科普乐同等级品牌；
9、加热控制柜和电器操作柜由充分通风散热装置；
10、设备安全标示齐全；
（八）备品备件：
1、气胀轴气嘴 2 个；
2、充气筒 1 个；
3、机头气阀；
4、三通加热器一组；
5、模口处加热器一组；
6、设备连线和线槽一套；（设备连线走空间桥架和线槽）
7、工具箱一套；
三、设备安装环境要求
1、气源要求：排气量 0.6m³/min; 工作压力：0.8MPa; 工作电源：380V/50HZ;
2、用电要求：总功率 32KW，需备电：20KW 三相四线:380V 50HZ;
3、用水要求：2㎏/c㎡自来水或水泵供水。 |
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2 |
2色水墨凹版印刷机 |
1.00 |
台 |
龙尧 |
SMY-600H 型 |
否 |
一、 基本要求
1、用于吹膜机连体水性油墨印刷全降解薄膜材料、PE 等材料，2 色直线排列的组合式凹版印刷机，采用技术先进的控制系统，具有二次回风功能的密封干燥箱，独特的圆孔阵列风幕式热风干燥，高速工作；优质的材料、高精密的加工保证整机出色的刚性和工作稳定性，以人为本的设计理念为操作者提供充分的方便，环保。
2、以操作面为基准，从右至左按照放卷部，第 1 印刷色组~第 2 印刷色组并由电气系统。 印刷组单元 2 组 电气系统 1 组
3、必须提供原厂售后服务且提供相关证明材料；提供设备实物图作为参考。
二、参数指标
1、流向：从右向左（操作面）；
2、印刷色数：2 色；
3、最大材料幅宽：600mm；
4、最大印刷宽度：600mm；
5、最高机械速度：90m/min；
6、印刷速度：10-80m/min(版辊直径≥Φ160mm)； 印刷速度因印刷材料、版面、印刷油墨、印刷工艺、操作人员的水平有所变化；
7、印版直径：Φ120mm~Φ300mm；
8、印版幅宽：620mm；
9、套准精度：纵向综合套色精度约±0.12mm；
10、.压印力：400kg；
11、刮刀窜动：±5mm；
12、干燥方式：电加热（18kw）2 色；
13、主电机功率：AC 3.7kw；
14、机器外型：约3000×2800×2500(mm)；
15、印刷部（2 组）
15.1结构：装版方式为有轴式装版;墨斗盘上下升降手动调整;单元齿箱为浸油式密封齿轮传动箱，高精度传动齿轮; 调整辊为单边调节方式; 横向调版护罩采用全包式护罩;
15.2规格：版辊宽度 最长 620mm;版轴距地面高度 670mm;压印辊 Ф140mm 乙丙橡胶，邵尔（A）600 ~65;最大的压印力 200kg;刮刀窜动 ±5mm;刮刀压力 10～100kg;
16、干燥部（2 组）
16.1结构：单色组独立烘干系统设计，双烘道；全封闭的加长烘箱，印刷组单组烘道走料长度 1000mm；顶末端内敛式扁平风嘴；热源为电加热；密封式干燥箱体，分组式，方便穿料和清理；进风和回风管路各自独立，预置废气排风管道接口；智能化的连续恒温控制；
16.2规格：烘箱温度 ≤500 C（室温为 200 C）；箱内的料长 1000mm(2 组)；风速 ≥20m/s； 温度控制精度 ≤±30C；最大送风量 1500m3 /H(3 组)；热风机功率 1.1kw/组(3 组)；分组独立式.风机.通过.管道.正面.接触印刷面 ；加热功率 9kw/组(2 组)；
17、.机架及走料部
17.1结构：整机位铸铁墙板；烘箱内导向辊采用外置轴承定位，提高受热状态灵活性； 组合模块化的设计；钢铁槽形支撑（横梁）；
17.2规格：墙板厚度 60mm；标准色组空距 1000mm；导辊直径 Ф75mm Ф100mm；导辊长度 630mm；
17.3要求：导辊动平衡检测，稳定的印料传递；导辊的布局流畅，使料膜运转平稳；导辊表面硬化处理，提高耐磨性；
18、主传动部
18.1结构：主电机通过主传动轴和若干弹性联轴节及齿箱将动力传至每一色，带动版辊回转，刮刀轴向运动；与齿箱及各传动轴连接处为柔性连接；主电机单独的地基板及减速机构；
18.2规格：主电机 3.7kw 变频电机；联结轴 连接套连接；
18.3：变频控制；
19、照明系统 ：设计通用式日光灯；
20、电源：三相四线空气开关:380V 50HZ。
三、设备安装环境要求
1、气源要求：排气量 0.6m³/min; 工作压力：0.8MPa; 工作电源：380V/50HZ;
2、用电要求：总功率 22KW，需备电：22KW 三相四线:380V 50HZ;
3、用水要求：2㎏/c㎡自来水或水泵供水。 |
